技术

兰精™粘胶纤维采用可持续木材和最环境友好的方式，通过多级化学过程以溶解木浆为原料生产而成。

第一步，将浆粕中的纤维素进行转化和熟化，然后在粘胶生产的核心过程 –— 硫化过程中产生同名纺丝溶液。这种蜂蜜状的粘性物质经过进一步的物理工艺过程进行精炼以提高其质量，然后通过细小的喷嘴压入纺丝浴。在这里，最初加入的纤维素在精确定义的工艺条件下完全再生，从而产生具有预定的性能和质量特征的纤维。在进一步过程中，纤维被切断并经过水洗和烘干。

所有兰精™纤维都经过肥皂样物质进行后处理，有助于更好的进一步加工性能，这就是所谓“增柔处理”。

除了保持500多种不同类型纤维的始终如一的高质量标准外，兰精研发的粘胶工艺的特点是为不断提高环境标准而持续开发和应用技术解决方案。由于化学品的高回收率、环保能源的使用、余热的广泛应用以及对所有污水的全面处理和净化，使兰精在环保标准方面处于全球领先地位。

粘胶纤维生产过程中的一个天然副产品是硫酸钠。硫酸钠通过单独的工艺步骤从纤维生产过程中分离出来，并被转化为高纯度的高质产品。这样，这种宝贵的副产品可用于洗涤剂工业、玻璃工业以及食品工业。

兰精™莫代尔纤维的生产工艺与粘胶纤维生产工艺基本相同。但是，通过对纺丝溶液生产和纺丝过程中相关工艺设置的具体修改，可以生产出以高强度为主要特征的纤维。高纤维强度是实现纺织品尺寸稳定性，以生产极细纱线的必要条件。非常细的纱线可以用于加工例如高质量内衣在内的产品，它们给皮肤带来的感觉是舒适柔软的。

应用领域：纺织

纤维类型：兰精™莱赛尔

每年用于生产纺织品及无纺产品的纤维超过1亿吨，例如，这些纤维制成的服装多达1,400亿件。但当人们不再需要他们的时候，该如何处理？悦菲纤™技术是解决这一挑战的首个可靠方案。

除了木浆之外，多达三分之一的原料来自于生产棉质服饰产生的边角废料而制成的浆粕，而现在，也是首次开始采用消费后的棉质纺织废料。至2024年，我们希望能为行业建立起一个更加高的标准。届时，采用悦菲纤™技术生产的纤维将含有高达50%的来自消费后棉质废弃物的回收材料。这样，纺织废弃物的回收利用将与纸张回收一样广泛应用。

据此，我们展示了推广闭环生产工艺的可行的解决方案。许多时装品牌已经开始开发采用以悦菲纤™技术制造的兰精纤维来生产时装系列。

应用领域：无纺

纤维类型：兰精™莱赛尔

Eco Cycle 技术是在无纺织造中与我们悦菲纤™ 相对应的技术。这两种技术唯一的不同就是名称。兰精开创性的Eco Cycle 技术，浆粕的三分之一回收利用自纺织业生产过程中产生的棉质废弃物，其余木浆来自可持续管理的森林。混合浆粕被用于生产新的莱赛尔纤维以供应无纺行业，该纤维被认证为清洁和安全的。这些无纺应用的纤维为无纺布制造商提供了一个既不必自己进行机械回收又能够促进循环经济的切实可行的方法。以屡获殊荣的闭环莱赛尔生产工艺为基础，Eco Cycle 技术是兰精为无纺行业的循环利用做出的第一步贡献。

应用领域：纺织

纤维类型：兰精™ 莱赛尔长丝

经过数年开发，兰精成功将极具环境责任的莱赛尔生产技术运用到连续特种纱线(长丝)，制成适合奢侈时装行业的优质纱线，天丝™Luxe系列。这系列为高端时装产品开启了一扇门：高端时装产品也可以使用环保纤维。因为天丝™Luxe系列的环境影响比如真丝或粘胶长丝等同类高级长丝纱线低逾80%。今天，天丝™Luxe系列成功结合了可持续性、功能性与产品美感。

应用领域：无纺

兰精™ Web 技术是一个创新的研发技术平台，可以以木材为原料生产出广泛的新型可持续无纺材料。获得专利的无纺Web工艺 —— 兰精拥有超过25项专利 —— 从溶解木浆开始，生产由100%连续的莱赛尔长丝制成的直接成型的纤维素无纺布。该技术实现了纤维和无纺布织造的同步完成，并在纤维素无纺布织造的效率、循环性和生态可持续性方面树立了新的标准。该项技术的灵活性以及与其他无纺织造技术结合的可行性，将使开发更广泛的新型纤维素材料和复合结构以用于高度工程化的最终应用成为可能。

应用领域：纺织和无纺

纤维类型：兰精™ 莫代尔 Black / Color，兰精™ 粘胶Color / Black

环境友好的Eco Color技术取代了资源密集型的传统织物或无纺布的印染工艺。我们的Eco Color技术是我们能够在纤维生产过程中对纤维进行染色，而无需在我们的合作伙伴处进行加工。这将大大节约从原材料到成品织物的水和能源的消耗。这意味着与传统织物和无纺布染色相比，它对环境的影响更小。

原液着色纤维还有一个优点就是染料被深深地嵌入纤维中。因此与传统织物和无纺布染色（包括黑色，一种常用的纺织品颜色）相比，它们可保持持久的色彩光泽，即使反复洗涤也不易褪色。